金秋时节，保定天威集团有限公司不断传来令人振奋的喜讯：
————9月2日，集团又一家合资公司天威今三橡胶工业有限公司落户天威工业园区。
————9月12日，集团公司与德国赛利公司“牵手”，天威赛利涂层技术合资项目正式签约。
————为三峡工程定制的大型变压器，工人们正在争分夺秒地赶工生产，力争年内交货……
这家始建于1958年的老牌国企，是如何在国内外市场竞争日趋激烈的环境下发展壮大起来的？集团董事长丁强说：“是信息化的‘风’，推动了天威号‘航船’破浪前进！”
“鼠标”与“水泥”亲密接触，使企业时刻呼应着市场“心跳”。
与这家出身“传统门第”的制造业企业“对话”，发现它每上一步台阶，都得益于先行一步的信息化改造。企业的信息化之旅，一开始就把打造“核心竞争力”作为既定目标。
上个世纪80年代初，天威集团的前身保定变压器厂就购置了当时较为先进的DUAL计算机，率先把计算机技术应用到变压器设计的各种计算及辅助分析。而当我国大力发展500KV输变电时，保定变压器厂就以计算机技术为依托，完全依靠自主攻关，上马生产500KV大型变压器产品，成功保持了在国内同行业第一梯队的位置。
“九五”期间，当许多传统“出身”的企业还在信息化的门外徘徊时，一场“3C革命”已为天威集团带来了翻天覆地的变化：他们率先采用CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺)、CIMS(计算机集成制造系统)进行信息化改造，大大提高了设计开发能力。1997年，产品设计甩掉了图板。1998年，计算机出图率达到100%，设计生产周期比以前缩短了三分之一，而出图效率提高了4倍，摆脱了传统的经验型设计方法，大大提高了产品的技术性能指标和质量水平。
对此，公司设计部门的人员深有感触。近年来，随着市场竞争的加剧，变压器产品的技术协议越来越复杂，交货期越来越短，定制特点突出，工作量加大而技术要求提高。要是没有CAD等信息技术的应用，完成如此繁重的设计任务是不可想象的。
“鼠标”与“水泥”的亲密接触，使企业时刻呼应着市场的“心跳”，形成了独特的竞争优势。拳头产品500KV变压器性能达到国际先进水平，保持了21年零事故率的“金牌纪录”。大型发电机变压器已形成系列，产量接近国内总量的50%。企业成为国内核电变压器惟一供货商，还是国内惟一具有壳式变压器生产能力的制造厂家。
有了如此强劲的技术驱动，天威集团在国内三大变压器厂中的座次呈现可喜的位移：1993年以来，成为全国第2位。2002年，跃而坐上头把交椅。
这也就不难解释，为何在激烈的国内外竞争中，天威集团总能够大有斩获：1999年，他们与西门子公司合作，在三峡工程电力设备的国际招标中，一举战胜8家国际著名电气公司，力拔头筹。2001年，在福州北500KV变电站变压器招标中成功中标，填补了我国生产和使用国内同类产品的空白。2002年，公司生产的调相变压器产品顺利中标美国市场，成为我国第一家进入北美市场的变压器生产厂家。
