在上个财年，索尼全球销售中美国市场占30%、日本占30%、欧洲占20%，其余市场共占20%。现在，索尼认为东亚市场已经可以和美国、欧洲媲美，今后将不断向中国市场增加新的品类。为与市场更加贴近，目前在索尼的无锡生产基地，一个全新的管理模式正在发挥作用，它几乎与索尼在全球的改革同步推行，这个新的管理机构叫做“EMCS(中国)”。
川崎成一强调的EMCS新模式已经使索尼在日本的10个产品组装厂变成了一个大公司。在无锡，分属四个产品部门的研发、采购、制造、销售和售后都交给“EMCS(中国)”统筹；最直观的变化是：以前各品类独立的流水线现在可以互通共用，避免资源闲置。
早在2001年，索尼全球总裁安藤国威就开始在他全球的工厂里开始这种改革。据日本境内媒体报道，此举将固定支出降低了一成，并旨在将存活周转期由过去的60天压减至45天。
EMCS即 Engineering Manufacturing Customer Services(设计生产客户服务平台)。它在致力把以前分散的流程放到一个平台上资源共享。川崎成一麾下的索尼(中国)推行这套模式比日本本土晚了约半年，索尼在中国众多的合资公司显然难以推行这种触及筋骨的改革，不过2001年底独资的无锡新厂的出现提供了这个契机。
在索尼内部对EMCS有一个形象的比喻：“细胞式生产”，即变一条线式的流水生产为“一堆一堆地”模块化生产，挪动组合相当方便。传统制造业每条流水线只能生产一种产品，但索尼无锡工厂的聚合锂离子电池、背投电视、VAIO笔记本电脑组装、投影机组装四大品类，现在都可做到生产线互通共用。生产成本降低还在其次，主要是交货周期短了，对于出口定单的增长拉力强大。
川崎成一认为，对于索尼来说，大量生产产品和大量销售的时代已经结束了，必须转向制造和其他品牌有差别的产品，所以索尼瞄准高端市场。这类市场有一个共同的特点：个性化要求高，更新换代速度极快。显然，以往制造业大批量、大定单的生产方式面临革命，索尼的新方法是灵活的、是适合自己的。
新产品在第一时间到达市场，是EMCS的第一追求，川崎成一首先把以前各产品事业分公司自己的研发部门联合起来，避免重复研发。由于销售与生产统一归EMCS管理，从市场反馈来的产品需求信息第一时间向生产部门传递，EMCS统一控制各工厂各产品的产量、库存量和采购、物流管理，实现了最小库存。
在EMCS平台上，即使是售后服务也会纳入资源共享。日前，索尼斥资168万元在京、沪、穗三地新设8家售后维修“接机站”，顾客在使用中发生的问题及对产品规格的需求等重要信息会通过这些终端及时反馈到工厂和设计部门。
“今后，在中国，数码和IT产品将成为主流。而只要是中国需要的，索尼都可以在这里生产。”川崎成一认为，随着东亚市场的崛起，目前的改革是在索尼在华投资的重要铺垫。
在上个财年，索尼全球销售中美国市场占30%、日本占30%、欧洲占20%，其余市场共占20%。现在，索尼认为东亚市场已经可以和美国、欧洲媲美，今后将不断向中国市场增加新的品类。为与市场更加贴近，目前在索尼的无锡生产基地，一个全新的管理模式正在发挥作用，它几乎与索尼在全球的改革同步推行，这个新的管理机构叫做“EMCS(中国)”。
川崎成一强调的EMCS新模式已经使索尼在日本的10个产品组装厂变成了一个大公司。在无锡，分属四个产品部门的研发、采购、制造、销售和售后都交给“EMCS(中国)”统筹；最直观的变化是：以前各品类独立的流水线现在可以互通共用，避免资源闲置。
早在2001年，索尼全球总裁安藤国威就开始在他全球的工厂里开始这种改革。据日本境内媒体报道，此举将固定支出降低了一成，并旨在将存活周转期由过去的60天压减至45天。
EMCS即 Engineering Manufacturing Customer Services(设计生产客户服务平台)。它在致力把以前分散的流程放到一个平台上资源共享。川崎成一麾下的索尼(中国)推行这套模式比日本本土晚了约半年，索尼在中国众多的合资公司显然难以推行这种触及筋骨的改革，不过2001年底独资的无锡新厂的出现提供了这个契机。
在索尼内部对EMCS有一个形象的比喻：“细胞式生产”，即变一条线式的流水生产为“一堆一堆地”模块化生产，挪动组合相当方便。传统制造业每条流水线只能生产一种产品，但索尼无锡工厂的聚合锂离子电池、背投电视、VAIO笔记本电脑组装、投影机组装四大品类，现在都可做到生产线互通共用。生产成本降低还在其次，主要是交货周期短了，对于出口定单的增长拉力强大。
川崎成一认为，对于索尼来说，大量生产产品和大量销售的时代已经结束了，必须转向制造和其他品牌有差别的产品，所以索尼瞄准高端市场。这类市场有一个共同的特点：个性化要求高，更新换代速度极快。显然，以往制造业大批量、大定单的生产方式面临革命，索尼的新方法是灵活的、是适合自己的。
新产品在第一时间到达市场，是EMCS的第一追求，川崎成一首先把以前各产品事业分公司自己的研发部门联合起来，避免重复研发。由于销售与生产统一归EMCS管理，从市场反馈来的产品需求信息第一时间向生产部门传递，EMCS统一控制各工厂各产品的产量、库存量和采购、物流管理，实现了最小库存。
在EMCS平台上，即使是售后服务也会纳入资源共享。日前，索尼斥资168万元在京、沪、穗三地新设8家售后维修“接机站”，顾客在使用中发生的问题及对产品规格的需求等重要信息会通过这些终端及时反馈到工厂和设计部门。
“今后，在中国，数码和IT产品将成为主流。而只要是中国需要的，索尼都可以在这里生产。”川崎成一认为，随着东亚市场的崛起，目前的改革是在索尼在华投资的重要铺垫。
