在辽宁一些大型工业企业的采访过程中，我们无时无刻不感受着一种现实与目标的矛盾冲击。
一方面，借助于信息技术改造、信息化管理等手段，老工业企业实现第二次腾飞的梦想已经不再是遥不可及，振兴东北的机遇让奋斗在“前线岗位”的辽宁人干劲更足了。但另一方面，现实存在的问题仍然突出：企业市场化程度低，经济发展活力不足；所有制结构较为单一，国有经济比重偏高；产业结构调整缓慢，企业设备和技术老化严重；历史包袱沉重，社会保障和就业压力大；资源型城市主导产业衰退，接续产业亟待发展……信息改造工业的难度是局外人所不能体会的。
辽宁的鞍钢和辽化，是老工业企业的典型代表，它们的信息化策略和经验，或许能给我们一些启迪。
数字鞍钢的蜕变之路
如何克服老工业基地的诸多问题实现信息技术改造，鞍钢的经验是：决策层高度重视、资金设备高投入、高素质人才参与及完善的组织机构保障。
信息化理念从决策管理层开始渗透直至每一位员工，尽管费力费时，但可以很大程度上避免形式化的信息化，避免大多数企业的管理人员与员工素质尚不适应信息化发展要求的问题。在信息化改造思路上，鞍钢制定了切实可行的内容：坚持在关键环节和重点部委采用当代高、精、尖技术，实现技术水平上的“高起点”；优化工程设计，盘活存量资产，大力压缩投资，千方百计实现“少投入”；强化管理，科学组织，精心施工，努力实现“快产出”；确保改造期间不停产、少减产，投产后早达产，尽可能实现高效益。
主管信息化工作的集团公司有关人士介绍，鞍钢在信息化建设过程中，绝不是简单地用计算机代替手工劳动，也不是将传统的管理方式照搬到计算机网络中，而是与企业改革、改组、改造和加强管理相结合，与生产工艺流程再造相结合，借助现代信息技术，引进现代管理理念，对不适应市场经济客观要求的落后经营方式、僵化组织结构、低效管理流程等进行全面深刻的变革，是一次企业管理思想的转变和理念的更新。
从去年开始，鞍钢逐渐加快了信息化建设速度，分步骤建成钢铁主体生产、销售、技术、质量和财务管理信息系统，以及采购供应、设备管理、人力资源信息系统，实现合同、计划、生产、发货、结算全线信息系统集成，及信息流、物资流、资金流同步运行，全方位满足生产经营的需求。
一个现象是：以往在鞍钢主体新钢铁公司的生产指挥中心总调度室，全靠电话沟通各种生产数据，每天十多个人趴在调度桌面的“大图表”上，密密麻麻地填写上万个数据，这种既费时费力又极易导致生产信息传输延误和疏漏的数据管理方式如今已被“网络、键盘、鼠标”所取代，信息化建设使鞍钢钢铁生产效率提升到了一个更高的程度，实现了双超千万吨的目标。
而在集合鞍钢集团公司各类能源、物资数据管理的计量厂，钢铁生产过程中所发生的种类能源、物资信息要聚集在这里汇总、统计和计算，过去工人们每天要将各能源站的3000多个记录纸按区域分拣出来，再经统计员分类，全部统计结果要在2天后或更长时间完成，而每月底上报集团公司总调度室的数据至少需要5天时间。人工计量信息方式时效差、误差多，不知给能源、物资供需双方带来多少不便，现在只要轻点鼠标，足不出户就可浏览到鞍钢计量厂信息系统提供的及时准确、科学完整的计量数据。
在软件建设上，鞍钢还成立了以总经理为组长的管理信息系统工程领导机构，部署工程建设工作任务，审定各阶段工作方案，评审、验收各阶段工作结果。下设管理信息开发部，具体负责管理信息开发的组织管理和指挥工作。并抽调50名骨干组成管理、专业技术、计算机等专业工作小组，确保信息开发保质保量完成各阶段的工作任务。
在信息管理系统的建设上，不能不提的是鞍钢与美钢合作开发企业ERP综合管理系统的项目。在该项目中，鞍钢从美钢联引进的综合管理信息系统主要包括炼钢、连铸、热轧和冷轧各生产线从订单一直到成品发货全过程的生产管理系统，以及与之相适应的技术转让。引进这套管理信息系统，鞍钢同时也引入与国际惯例接轨的现代管理理念、模式和规范，可以从全局的角度在确保信息资源共享的前提下完成数据定义、数据结构设计和数据字典的建立，从而建立起以先进的信息技术为手段的现代化的钢铁企业管理体系和适应知识经济的企业信息资源平台。
鞍钢一位科研人员感慨地说：“在信息时代，你要么跃上信息平台，要么被大浪冲走，别无选择。”老工业基地的信息化改革已经显现一些初步的成果，但还有很长的路，需要企业管理理念的不断更新和长久的努力。
技术改造和信息化管理为辽阳石化扭亏创盈
辽阳石化是国家“四大化纤基地”之一，集炼油、化工、化纤三大类产品于一身，拥有1.2万名员工，曾为国家做出过突出贡献。但由于市场竞争适应能力不足、结构体制落后等多方面的原因，从1997年起出现亏损。1999年底，经过资产重组，以生产核心业务组建了中国石油辽阳石化分公司，并采取精简机构、减员增效、技术改造、强化信息管理等强力措施，终于在2002年至2003年实现大幅度扭亏，并在2003年创下了销售收入的历史记录。
